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    常见问题

    预应力张拉的施工方法

    发布时间:2020-07-18

     
    一、施工方法
    本工程采取超张拉3%张拉力以克服锚圈口预应力损失。
     
    预应力张拉工艺流程:钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。
     
    ⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有效封闭,防止养护水及杂物进入。
     
    ⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量计算各钢束理论伸长值(理论伸长值计算书附后),同时根据千斤顶标定结果计算和阶段张拉力对应的油表读数,便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。
     
    ⑶箱梁砼经过喷淋养生7天后且砼强度达到100%设计强度后(箱梁实体强度以同条件养生下地砼试件予以控制),进行张拉作业。
     
    ⑷张拉顺序按照设计要求N1→N2→N3逐束两端同时对称进行。
     
    ⑸根据钢束编号对应安装工作锚环及夹片,采用φ20钢管逐根将对应工作夹片打紧、打平,安装配套限位板及千斤顶和工具锚。
     
    ⑹安装千斤顶,要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者必须保证同心,且与锚垫板垂直。
     
    ⑺开始张拉后随时检查工作锚与锚垫板密贴情况,发现问题暂停后及时调整。
     
    ⑻单束张拉完成立即对实际伸长量进行校核,与理论伸长值的偏差应在±6%范围内,确认合格后持荷2min锚固。如超出±6%范围应停止张拉,查找原因后方可继续进行,。
     
    ⑼单束张拉完成后,检查夹片顶面应平齐,同时认真检查是否有滑丝或断丝现象,确认合格后进行下一束张拉。
     
    ⑽单片箱梁张拉完成后立即对孔道进行压浆,最迟不得超过24h。
     
    ⑾为确保施工安全,工作段钢束切割在完成孔道压浆后且强度达到80%后进行,切割采用砂轮锯或无齿锯切割,钢绞线切割后锚具外控制3-125px,严禁采用电弧切割。
     
    二、孔道压浆
    为保证孔道压浆密实,本工程采取二次压浆工艺。
     
    (1)压浆前使用高压水冲洗管道,并用不含油的高压风将孔道内吹干。
     
    (2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵,防止从夹片周围漏浆,影响孔道压浆密实度。
     
    (3)本工程采用预应力专用孔道压浆料,水胶比0.28,采用高速搅拌机进行搅拌(转速不低于1000转/min),拌合时间不低于8分钟,浆体各项指标应符合以下规定:拌合后3h泌水率不大于2%、最终不大于3%,24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(为保证孔道密实,实际控制在20-23s)。
     
    (4)压浆采用活塞式压浆泵进行,压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量,确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行,压浆控制压力为0.5-0.7MPa,出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门,保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门,进行下一孔道压浆。
     
    (5)间隔30-45min后进行二次补压,确保孔内浆体密实。
     
    ⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
     
    ⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线,锚具外预留长度3-125px。
     
    ⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件,用以检测浆体强度。
     
    三、封锚
    端梁封锚应在吊装前完成。封锚时,必须采用定型钢模板支设,并加强混凝土振捣。封锚时,严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求,保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接;模板支设牢固、不变形、不跑模;否则,必须返工处理。
     

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